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5月13日，記者從蒲城清潔能源化工有限責任公司獲悉，該公司自主研發的碳氨捕集裝置，通過對低溫甲醇洗系統甲醇中的氨進行捕集采出，解決了酸性氣管線碳氨結晶的技術難題，填補了國內外煤化工行業的空白。
據悉，從變換裝置進入低溫甲醇洗的變換氣中含有微量的氨，當累積達到一定程度后，在現有的溫度和壓力下，以二氧化碳及硫化氫為主要組分的酸性氣管線內易形成碳氨結晶，堵塞管線及設備，影響甲醇再生效果，造成出甲醇洗滌搭頂部的凈化氣中硫化氫超標，導致合成催化劑中毒失活。同時，低溫甲醇洗系統副產的酸性氣無法外送，致使硫回收系統減負荷運行，還造成一定環境污染。
為此，蒲潔能化公司甲醇中心研發團隊收集大量歷史運行數據，開展研究攻關，創新性地提出了碳氨捕集器這一新概念。通過反復假設模型并實際驗證，確定并完成碳氨捕集器設備及工藝流程簡圖。該裝置采用“節流效應”原理，代替傳統的局部置換甲醇、酸性氣管線熱洗等方法，利用內能降低溫度從而更有利于碳氨結晶，將其捕集出來。2021年11月5日，“一種用于低溫甲醇洗系統中氨的捕集采出方法”獲國家發明專利授權。
2020年6月碳氨捕集器投用后，經多次調試優化并進行內件升級改造，2021年1月趨于穩定，至今連續運行13個月，節能效果明顯。據統計，每年至少可節約甲醇2000噸，折合費用約400萬元。
