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黃陵煤化工煉焦車間以焦爐煙氣脫硫脫硝系統為中心，開展的一系列攻關和創新管理舉措，有效管控各項排放指標的同時降低了運行成本，與行業同比，每年可為公司
據統計，煉焦車間現運行兩套焦爐煙氣干法脫硫、SCR脫硝裝置根據設計參數核算年消耗脫硫劑浮動量為1700噸，市場價2000元/噸以上，年消耗脫硫劑費用超過340萬元。SCR脫硝裝置設計裝填催化劑浮動量為174方，設計使用壽命3年，每方市場均價30000元以上，折算后每年催化劑費用為170萬。
在新冠肺炎疫情和市場大環境等不可控因素沖擊下，焦化行業舉步維艱。公司成立專項技術攻關小組，多次與同行業交流經驗，在干法脫硫脫硝裝置創新創效管理上想措施，從焦爐自身源頭上做工作，經過不斷地系統性調試，總結出了一套實用性的連鎖式煙氣系統管理辦法。從磚煤氣道串漏治理到揭頂灌漿，從爐體密封治理、“病火道”修復到爐體密封穩步推進，有效降低了煙氣含油含塵。從低氮燃燒廢氣再利用到高向加熱調整，提高焦爐熱利用，降低煙氣中氮氧化物濃度。優化焦爐加熱，在滿足焦爐加熱所需的煙道吸力的前提下，有效控制氧含量的同時降低了煙氣總量。
針對干法脫硫劑使用效率的問題進行技術攻關，提高脫硫劑的使用效率，降低運行成本。經過管理人員反復論證和技術人員現場測試，制定了一套行之有效的倒料方法，同時增加篩分裝置實現舊料篩分再利用，想盡辦法提高脫硫劑的使用效率，也有效控制脫硫塔壓差，將壓差控制在1200Pa以內。
通過一系列有效舉措，兩套煙氣脫硝反應器裝置已達標運行3年7個月，脫硝反應器阻力穩定，催化劑運行良好，脫出率穩定，已實現節約費用100萬。干法脫硫塔低阻力運行已超過1年，出口二氧化排放數值遠優行業同等裝置，僅更換、補充新脫硫催化劑400噸，已節約費用約260萬元。此外，煙氣總量的下降、系統阻力的有效控制實現年節約電費40萬元，脫硝還原劑氨氣用量的降低，年節約費用約100萬，通過對兩套脫硫脫硝系統裝置的創新創效管理，黃陵煤化工公司每年可節約生產費用500萬元。
